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步科助力兰州首个“中央厨房”分拣中心落成,赋能食品分拣新模式

概要:步科为中央厨房推出食品分拣线解决方案,通过引入食品分拣线——主要由链轮传送带、分拣小车、收料箱、RFID读卡器、称重器等组成,采用步科WMS系统控制,计重和计件双重分拣方式,以及分拣盘连续循环分拣模式,分拣效率可达2000件/小时,最大限度节省设备占用面积,同时,也在很大程度上解决了中央厨房传统分拣耗人力、效率低、易出错等弊病。


这是兰州市首个“中央厨房”分拣中心——兰州某餐饮管理有限责任公司央厨分拣中心每天都在上演的一幕:



案 例 背 景 

兰州某餐饮管理有限责任公司,主要从事餐饮管理、餐饮服务、副食品等经营事项,旗下现有1家中央厨房和12家连锁门店。由于餐饮行业菜品信息种类繁多,订单量大,长期以来,该企业的中央厨房都依靠大量人工进行各门店的菜品需求汇总,以及拣货配送,整个过程不仅费时费力,而且还常出现汇总出错、漏拣、错拣等现象,极大程度上造成了企业和门店的经济损失。

那么,类似这样的央厨该如何转型升级,才能既降低人为操作带来的失误,实现库存及产量信息可追溯,又能提高分拣配送效率呢?


步科中央厨房 食品分拣线解决方案

步科为中央厨房推出食品分拣线解决方案,通过引入食品分拣线——主要由链轮传送带、分拣小车、收料箱、RFID读卡器、称重器等组成,采用步科WMS系统控制,计重和计件双重分拣方式,以及分拣盘连续循环分拣模式,分拣效率可达2000件/小时,最大限度节省设备占用面积,同时,也在很大程度上解决了中央厨房传统分拣耗人力、效率低、易出错等弊病。


 方 案 简 介 

■ 信息层采用步科WMS系统,可无缝接入第三方ERP系统,可实现订单管理、库存管理、下达出库任务等功能。此外,步科WMS系统通过与ERP系统、分拣设备,以及RFID读卡器结合使用,还可实现生产溯源;

■ 控制层采用步科GT系列物联HMI,支持远程服务功能,可提高设备监控效率;支持MQTT协议,能将设备运行数据高效传递至步科M-IoT云平台,助力设备数据快速上云,降低设备管理成本;

■ 控制层还采用了基于Codesys平台开发的步科EK880运动控制器,具备多路EtherCAT和CAN通讯接口,可同时实现32轴的运动控制。此外,EK880还支持多路RS485、RS232接口,可接入RFID读卡器、条码扫描枪、称重传感器等各类设备,实时采集生产数据;

■ 驱动层采用FD433系列伺服驱动器,支持ModBus、CANopen、 EtherCAT等多种通讯控制方式,支持EASY TUNE增益自动调整功能,只需简单设置系统刚性,即可满足大部分应用需求;


工 艺 流 程 

1 WMS系统扫码入库

各类食材被装到不同条码物料箱内,工人通过使用手持扫描枪将条码物料箱信息录入WMS系统,通过输送线储存入立库内,高效实现食材入库;

2 WMS系统下发出库分拣任务

各门店下订单后,ERP系统自动同步订单信息。同时,步科WMS系统能自动获取ERP系统中的订单信息。工人可通过平板电脑实时查看WMS系统内的订单信息,以及所需食材的库存情况,并下发食材出库分拣任务,全过程实现无纸化作业;

3 食材自动出库

WMS系统根据汇总订单信息分配库存,驱动立库进行物料箱出库作业,实现仓库无人化自动出库。

每个出货箱位都配有RFID读卡器,出货单可自动绑定物料箱号,无需人工记录即可实现生产溯源,既能有效保障库存及产量的准确性,又省时省力,不易出错;

4 食材自动分拣

食材出库完成后,工人在投料处将食材放到分拣小车上,通过在平板电脑上(即WMS系统)确认订单,食材可自动分拣至对应地址的收料筐内,完成分拣。整个过程操作简单方便,降低工人操作要求,避免人工失误。

此外,通过在分拣线上使用物联型HMI,设备运行数据可实时上传至步科M-IoT机器物联网云平台,管理者能通过手机实时远程监控分拣线的运行距离、分拣效率等信息,及时接受设备报警提示,轻松实现设备远程监控及预维护。


 客 户 价 值 

通过使用步科中央厨房食品分拣线解决方案,兰州某餐饮管理有限责任公司分拣中心的分拣准确率提升至99.99%,拣货工人减少了25%,分拣破损率近乎为0,既实现无纸化作业和生产溯源,还有效降低了配送数量的出错率,提高了拣货配送的效率。


文章来源:上海步科自动化股份有限公司

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